上海前山管道技術有限公司

原標題：全國首條，智能制造!揭開“管管接長”生產線的“神秘面紗”

整潔的環氧地坪一塵不染

高效的流水線環環相扣

清晰的展示屏映入眼簾

碩大的廠房內只有不足十名操作工人

……

僅幾分鐘

一件件“二接一”成品像藝術品一樣

在每一道工序自動組焊完成

記者在工程建設建材公司生產車間看到的情景

這也標志著全國首條管管接長

全自動焊接生產線正式投產運營

　　這是國內第一條可實現原料鋼管進料、定長、坡口、打磨、全自動對接焊接、質量檢驗的管管接長生產線，其自動化、智能化、系統化、集成化優勢，開創了“全國集成各工序自動系統”創新實踐的先河。

　　這條生產線到底有多先進?讓我們一起來揭開它的“神秘面紗”!

　　一條先進智能的生產線

　　這條生產線實現了自動傳輸檢尺、自動坡口、端頭打磨、自動焊接檢測，全過程無縫銜接。

　　27塊高清液晶拼接大屏形成可視化系統，實時了解智能化生產線各個工序狀態與實時數據。

　　配套自動焊接智能管理(MES)系統，IPC連接生產線各PLC控制模塊，全程實現生產指令下達，過程數據接發，鋼管定長、坡口、打磨、焊接的完成量與計劃量的對比反饋。

　　重要工位可監控放大，工位異常狀態上位、下位系統實現互鎖。

　　建材公司技術負責人周俊鵬介紹，這條生產線實現鋼管對接焊接操作精度高、焊接成型好、產品質量優、工藝可靠性強的跨越式進步，焊接生產效率顯著提高，焊接質量全程保障，技術水平達到了國內先進。

　　一條提質增效的生產線

　　這條生產線完善了數字化轉型基礎，在精密研發基礎上，實現了多項從0到1的突破。

　　它從根本上解決了“管道傳統手工焊接工藝”生產效率低、勞動強度大、質量保證難、作業環境差等諸多難題。

　　周俊鵬說：“這條生產線投入生產使用后，原需70人完成的生產任務只要21人，大幅度降低了人工成本，焊接一次性合格率近100%，實現了提質增效?！?/p>

　　同時，這條生產線以可量化、可操作、可實現、可檢驗系統運營方式減少了人為干預，可制造出更多面向市場需求的無縫銜接管線，既減少無益損耗，又減少情緒變化帶來的內耗，改變產業結構不合理因素，一定程度上解決了人才老齡缺乏的困境。

　　一條著眼長遠的生產線

　　今年年初，大慶油田在工程建設領域加快推進標準化設計、工廠化預制、模塊化建設、信息化管理和數字化交付等工作，對重點工作著重安排部署，為產能工程快速啟動按下了“加速鍵”。

　　建材公司匯集精兵強將，調研市場，把關定向，選材選址，使管管接長生產線成功投入使用，充實了“六化”示范項目，助力“六化”工作長遠發展。

　　這條生產線還拓展了工廠化預制深度和廣度，將進一步打破“先有圖、后采購、再預制”的常規運行模式，帶動橇裝“三間”、防腐管道、抽油機基礎等預制產品生產，實現集中規?；A制，提升預制效率和質量，為保供油田產能、角逐高端市場夯實基礎。

　　文字〡大慶日報社全媒體記者 張幸福

　　圖片〡通訊員 李毅 包紅艷